بولٹ معائنہ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: دستی اور مشین۔ مصنوعی مسلسل پتہ لگانے کا سب سے قدیم اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے۔ عیب دار مصنوعات کے اخراج کو کم کرنے کے لیے، پروڈکشن انٹرپرائز کے اہلکار عام طور پر پیک شدہ یا بھیجی گئی مصنوعات کا بصری طور پر معائنہ کرتے ہیں تاکہ خراب مصنوعات (بشمول دانتوں کو پہنچنے والے نقصان، مکسنگ، زنگ وغیرہ) کو ختم کیا جا سکے۔
ایک اور طریقہ مکمل طور پر خودکار مشین کا معائنہ ہے، بنیادی طور پر مقناطیسی ذرہ کی جانچ۔ مقناطیسی ذرہ کی جانچ بولٹ کے نقائص اور مقناطیسی ذرہ کے درمیان رساو مقناطیسی میدان کے درمیان تعامل کا استعمال کرتی ہے۔ بولٹ اور اسٹیل میں ممکنہ نقائص (جیسے دراڑیں، سلیگ انکلوژن، مکسچر وغیرہ) کے درمیان مقناطیسی پارگمیتا میں فرق کے جواب میں، ان مواد کے منقطع علاقوں میں مقناطیسی میدان مقناطیسیت کے بعد بگاڑ سے گزرے گا، جس سے رساو مقناطیسی میدان بنے گا۔ کچھ مقناطیسی بہاؤ کے رساو کے مقامات پر ورک پیس کی سطح، جو مقناطیسی ذرہ کو اپنی طرف متوجہ کرتی ہے تاکہ خرابی کی جگہ پر مقناطیسی ذرہ جمع ہو جائے - مقناطیسی نشان۔ مناسب روشنی کے حالات میں، نقائص کے مقام اور شکل کو ظاہر کرنے، ان مقناطیسی ذرات کے جمع ہونے کا مشاہدہ اور وضاحت کرنے سے عیب دار مصنوعات کو دور کرنے کا مقصد حاصل ہو گیا ہے۔
