ای میل

info@hdsnm.com

ٹیلی فون

+8618317351307

واٹس ایپ

+8618317351307

EN ٪7b٪7b0٪7d٪7d

EN ٪7b٪7b0٪7d٪7d

اسٹیل بولٹ تعمیرات، مینوفیکچرنگ اور مختلف صنعتوں میں بنیادی اجزاء ہیں، جو مواد کو محفوظ طریقے سے جوڑنے کے لیے ضروری فاسٹنر کے طور پر کام کرتے ہیں۔ فولاد پر مشتمل — لوہے اور کاربن کا مرکب — یہ بولٹ طاقت، استحکام اور استعداد کا مظاہرہ کرتے ہیں، جو انہیں بہت سے استعمال میں ناگزیر بناتے ہیں۔
انکوائری بھیجنے
تصریح
تکنیکی معیار
Hengdisheng نیا مواد: آپ کا پیشہ ور اسٹیل بولٹ فراہم کنندہ!
 

Henan Hengdisheng New Materials Co., Ltd. ہموار پائپ رولنگ ملز کے لیے چھیدنے والے مینڈریل اور پرزہ جات کا ایک سرکردہ صنعت کار ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، ہم اعلیٰ طاقت کے کنیکٹنگ بولٹس، فورجنگ مشینری کے اسپیئر پارٹس، شیئر پک، کرشنگ چھینی اور کولڈ رولنگ ملز کی تجارت میں بھی مہارت رکھتے ہیں۔ برسوں کی محنت کے بعد، ہماری کمپنی ایک ٹیکنالوجی انٹرپرائز بن گئی ہے جو تحقیق اور ترقی، پیداوار، اور ہائی ٹیک لباس مزاحم، اور گرمی سے بچنے والے نئے مواد کی فروخت کو مربوط کرتی ہے۔

Hengdisheng plant

ہمارے فوائد

 

اعلی درجے کی پیداوار کا سامان
میڈیم فریکوئنسی فرنس، چار کالم ہائیڈرولک پریس، ویکیوم فرنس، کاسٹنگ پروڈکشن لائنز، سی این سی مشین ٹولز، کاربرائزنگ فرنس، ڈرلنگ مشینیں اور دیگر سامان مختلف قسم کے پروسیسنگ آپریشنز کا احساس کر سکتے ہیں۔

سخت جانچ
ہم نے جدید ترین جانچ کی سہولیات کی ایک رینج میں سرمایہ کاری کی ہے، جس میں ٹینسائل ٹیسٹنگ مشینیں، ٹارک اور ٹورشن کمپوننٹ ٹیسٹنگ مشینیں، سختی ٹیسٹرز، دھاگے کی پیمائش کرنے والی مشینیں، نمک کے اسپرے سنکنرن ٹیسٹ چیمبرز وغیرہ شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہماری مصنوعات اس کی تعمیل کرتی ہیں۔ صنعت کے معیارات

مضبوط پیداواری صلاحیت
ہماری فیکٹری 7100 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے اور اس میں 100 سے زائد ملازمین ہیں۔ یہ ہمیں 10،000 ٹن کی سالانہ پیداوار حاصل کرنے اور گاہکوں کے انتظار کے وقت کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

مصنوعات کی حسب ضرورت
ہم آٹوموٹو، تعمیرات، اور تیل اور گیس کی صنعتوں میں مختلف قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے لچک فراہم کرنے کے لیے معیاری اور غیر معیاری کسٹم پارٹس تیار کرنے کے قابل ہیں۔

 

black eye bolt

دین 444

ایسا لگتا ہے کہ DIN 444 آئی بولٹ آنکھوں کے بولٹ کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا معیار ہے۔ وہ کم درجہ حرارت اور ہائی پریشر والوز، پریشر پائپ لائنز، سیال انجینئرنگ، آئل ڈرلنگ اور پروڈکشن کا سامان، آئل فیلڈ کا سامان اور دیگر شعبوں میں لاگو ہوتے ہیں۔

ISO 4018 hex bolt

آئی ایس او 4018

آئی ایس او 4018 بولٹ آج کل مارکیٹ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے بولٹ ہیں۔ یہ اعلیٰ معیار کے اسٹیل سے بنا ہے، جس میں تناؤ کی طاقت 1،000 نیوٹن/mm2 سے زیادہ ہوسکتی ہے، اور رگڑ کا کم گتانک ہے۔

SAE J429

SE J429

SAE J429 معیاری بولٹ بڑے پیمانے پر قابل اطلاق اور اعلی طاقت والے مکینیکل کنکشن ہیں۔ یہ بولٹ سٹیل سے بنا ہے اور اس کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کے علاج کے عمل اور سطح کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے۔ یہ دوسرے معیاری اجزاء کے ساتھ بالکل فٹ بیٹھتا ہے، ترمیم اور دیکھ بھال کو آسان بناتا ہے۔

ISO 4016

آئی ایس او 4016

آئی ایس او 4016 بولٹ بین الاقوامی سطح پر معیاری بولٹ ہیں جو وقت کے ساتھ دو حصوں کو مکمل بنانے کے لیے محفوظ کر سکتے ہیں۔ یہ استعمال کے دوران کٹاؤ، پہننے اور دیگر نقصانات کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، جس کے نتیجے میں طویل سروس کی زندگی ہوتی ہے۔

hex bolt

آئی ایس او 4014

ISO 4014 بولٹ معیاری طول و عرض کے ساتھ مکینیکل ساختی حصے ہیں جو اکثر ہائیڈرولک مشینری، مینوفیکچرنگ انڈسٹری اور تعمیرات میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ بولٹ اعلیٰ طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے اور اس کی سطح کی حفاظت کے لیے جستی یا پینٹ کیا گیا ہے، اس لیے یہ زیادہ قابل اعتماد ہے۔

DIN 931 Hexagon Head Bolts Grades A And B Partially Threaded

دین 931

DIN 931 بولٹ ایک عام مقصد کا فاسٹنر ہے جو عام طور پر بڑے مکینیکل آلات اور عمارت کے ڈھانچے میں استعمال ہوتا ہے۔ اسے آسانی سے ہینڈ ٹولز (جیسے رینچ) یا پاور ٹولز (جیسے الیکٹرک ڈرل) سے خراب اور ہٹایا جا سکتا ہے۔

DIN 933

دین 933

DIN 933 ایک بولٹ اسٹینڈرڈ ہے جسے یورپین آرگنائزیشن فار اسٹینڈرڈائزیشن (CEN) نے تیار کیا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر مشینری مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس، توانائی، بحری جہاز، تعمیرات اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ یہ ایک چھوٹی جگہ میں باندھنے کا کام مکمل کر سکتا ہے، یہ کچھ تنگ جگہوں کے لیے موزوں ہے جن کا کام کرنا مشکل ہے۔

M30 screw

ISO 4017

ISO 4017 بولٹ ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا بولٹ ہے، اس کا قطر اور لمبائی ملی میٹر میں ماپا جاتا ہے، اور اس کا مواد سٹینلیس سٹیل یا کاربن سٹیل بھی ہو سکتا ہے۔ وہ عام طور پر گری دار میوے یا دیگر ساختی حصوں کو سخت کرکے اشیاء کو محفوظ بناتے ہیں اور صنعت، تعمیرات اور آٹوموٹو کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

GB/T 5782

GB٪2fT 5782

GB/T 5782 معیاری بولٹ ایک بہت اہم کنیکٹنگ پیس ہے۔ یہ سخت معیار کے معائنہ اور طاقت کی جانچ سے گزر چکا ہے اور بڑے ٹینسائل اور قینچ والی قوتوں کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ یہ ماحول، پانی اور کیمیائی سنکنرن جیسے سخت ماحول کا مقابلہ کر سکتا ہے، اور آلات کے لیے اپنے تیز رفتار کنکشن فنکشن کو طویل عرصے تک برقرار رکھ سکتا ہے۔

 

اسٹیل بولٹ کا تعارف

اسٹیل بولٹ تعمیرات، مینوفیکچرنگ اور مختلف صنعتوں میں بنیادی اجزاء ہیں، جو مواد کو محفوظ طریقے سے جوڑنے کے لیے ضروری فاسٹنر کے طور پر کام کرتے ہیں۔ فولاد پر مشتمل ہے - لوہے اور کاربن کا مرکب - یہ بولٹ طاقت، استحکام اور استعداد کا مظاہرہ کرتے ہیں، جو انہیں بہت سے استعمال میں ناگزیر بناتے ہیں۔

ISO 4017
 
SAE امریکن گریڈ آف اسٹیل بولٹ
 

 

یہ گریڈ گریڈ 2 سے شروع ہوتے ہیں اور گریڈ 8 تک جاتے ہیں، جو سب سے مضبوط SAE امریکن گریڈ بولٹ دستیاب ہے۔

 
گریڈ 2

گریڈ 2 کے بولٹ کو نشانات کی مکمل کمی کی وجہ سے پہچانا جاتا ہے اور عام طور پر 60,000 اور 74,000 psi کے درمیان ٹینسائل طاقت ہوتی ہے۔ وہ جس ایپلیکیشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں اس پر منحصر ہے، گریڈ 2 کے بولٹ جزوی یا مکمل طور پر تھریڈڈ ہو سکتے ہیں۔ یہ بولٹ عام طور پر غیر اہم جوڑوں اور ڈیزائن، OEM اور دیکھ بھال میں ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر کیونکہ یہ ایک سرمایہ کاری مؤثر آپشن ہے۔ گریڈ 2 بولٹ کی برائے نام سائز کی حد ¼ انچ سے 4 انچ ہے۔

 
گریڈ 5

درمیانے کاربن اسٹیل سے تیار کردہ اور زیادہ طاقت اور پائیداری کے لیے سخت، گریڈ 5 کے بولٹ کو 3 ریڈیل لائنوں سے ممتاز کیا جاتا ہے اور 105,000 اور 120,000 psi کے درمیان تناؤ کی طاقت کا وعدہ کیا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر آٹوموٹو ایپلی کیشنز یا ان میں پائے جاتے ہیں جن کو درمیانی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ گریڈ 5 کے بولٹ کے سب سے عام سائز ¼ انچ سے 1½ انچ تک ہوتے ہیں۔

 
گریڈ 8

اعلیٰ طاقت، مطلوبہ گریڈ 8 کے بولٹ کو چھ ابھرے ہوئے ڈیشوں سے پہچانا جا سکتا ہے۔ اس کے درمیانے کاربن الائے اسٹیل کو بجھایا گیا ہے اور اس کا مزاج بڑھا دیا گیا ہے، جس نے بالآخر گریڈ 2 کے بولٹ کے 64،000 psi کے مقابلے میں 150,{5}} psi کی متاثر کن ٹینسائل طاقت حاصل کرنا ممکن بنایا ہے۔ دوسرے الفاظ میں، گریڈ 8 کا بولٹ گریڈ 2 کے SAE امریکن گریڈ بولٹ سے دوگنا زیادہ مضبوط ہے۔ آپ کو اکثر ڈیمانڈنگ ایپلی کیشنز میں گریڈ 8 کے بولٹ ملیں گے، جیسے آٹوموٹیو سسپنشنز میں۔ دیگر ایپلی کیشنز جن کے لیے گریڈ 8 کے بولٹ کی طاقت اور برداشت کی ضرورت ہوتی ہے وہ ہیں صنعتی مشینری، موٹرز، پمپ، والوز اور ٹینک!

 
گریڈ ایس

ہیوی ڈیوٹی گریڈ ایس بولٹ مضبوطی اور استحکام کے لیے بنائے گئے ہیں۔ وہ 45 سے 49.9 MT فی 6.45 cm3 تک کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے انجنیئر ہیں۔
بالآخر، آپ جو بولٹ منتخب کرتے ہیں اس کا انحصار اس بات پر ہوگا کہ اسے کتنا مضبوط ہونا چاہیے۔ درخواست جتنی زیادہ مانگی جائے گی، اتنا ہی اعلیٰ گریڈ درکار ہوگا۔

 

 

سٹینلیس سٹیل بولٹ کے فوائد
 

اعلی طاقت اور وشوسنییتا
سٹینلیس بولٹ ان کی اعلی طاقت اور وشوسنییتا کے لئے بھی جانا جاتا ہے. بولٹ عام طور پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جو بھاری بوجھ اور زیادہ دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کا مطالبہ کرتے ہیں۔ یہ انہیں تعمیراتی اور مشینی صنعتوں میں عام فاسٹنر بھی بناتا ہے۔ وہ خاص طور پر ان ڈھانچے اور مشینوں میں قابل قدر ہیں جو انتہائی موسموں میں، نمکین پانی کے قریب، اور کیمیائی طور پر فعال ماحول میں بیرونی استعمال کے لیے بنائے گئے ہیں۔ ان کی بے حد لمبی زندگی اور سختی باقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت اور اس کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔ بولٹ اپنی ساختی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر اعلی اور کم درجہ حرارت دونوں کو برداشت کر سکتے ہیں۔ یہ عنصر انہیں آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں انتہائی قیمتی بناتا ہے، جہاں درجہ حرارت کی انتہا عام ہے۔

 

غیر مقناطیسی
304 اور 316 سٹینلیس سٹیل سے بنے سٹینلیس بولٹ مکمل طور پر غیر مقناطیسی ہیں۔ یہ کچھ صنعتوں میں ایک اہم خصوصیت ہے۔ الیکٹرانک اجزاء، نیویگیشنل آلات، اور طبی آلات جیسے MRI مشینوں کی تیاری میں، مقناطیسی چالکتا کی کمی بہت اہم ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے فاسٹنرز ضروری ہیں کیونکہ وہ مقناطیسی میدان پیدا نہیں کرتے اور نہ ہی فیرو میگنیٹک مواد کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں۔

 

جمالیاتی ظاہری شکل
سٹینلیس سٹیل کی ہموار، صاف اور چمکدار شکل کو تقریباً ہر صنعت میں سراہا جاتا ہے۔ آرکیٹیکچرل پروجیکٹس اور اندرونی ڈیزائن میں، مواد ایک نفیس اور جدید شکل کا اضافہ کرتا ہے جو بہت سے طرزوں کو پورا کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو صاف کرنا اور حفظان صحت سے برقرار رکھنا بھی آسان ہے، جو اسے فوڈ پروسیسنگ کے آلات اور طبی آلات کے لیے پہلا انتخاب بناتا ہے۔

 

ماحول دوست
ماحول کی دیکھ بھال پر دنیا میں بڑھتی ہوئی تشویش کے ساتھ، سٹینلیس بولٹ اجزاء کا ماحول دوست انتخاب پیش کرتے ہیں۔ وہ مکمل طور پر دوبارہ استعمال کیے جا سکتے ہیں، یعنی انہیں پگھلا یا جا سکتا ہے، دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے یا دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل بھی غیر زہریلا ہے. گرم ہونے پر یہ ماحول میں نقصان دہ مادوں کو نہیں چھوڑتا۔ یہ کھانے، پانی، یا ماحول کے ساتھ رابطے میں آنے والی ایپلی کیشنز کے لیے محفوظ انتخاب بناتا ہے۔

 

 
 
ایپلی کیشن اسٹیل بولٹ
ISO 7412

زراعت
اسٹیل بولٹ زرعی شعبے میں اناج کے ڈبوں، خشک کرنے والی اکائیوں، عمارتوں، اور کھیت کی آبپاشی اور فلٹریشن کے نظام میں کام کرتے ہیں۔


آٹوموبائل/ٹرانسپورٹیشن
بہت سی مختلف قسم کی گاڑیاں، جیسے کاریں، ٹرک، ہوائی جہاز، اور خصوصی تعمیراتی مشینری، کو اسٹیل بولٹ کی مدد سے اکٹھا کیا جاتا ہے۔


عمارت کی تعمیر
اسٹیل بولٹ عمارت اور تعمیراتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے سہاروں اور دیگر معاون ڈھانچے کی سالمیت کے لیے ضروری ہیں۔


کیمیکل ریفائننگ
کیمیکل ریفائنریوں میں اسٹیل بولٹس میں اعلیٰ کارکردگی، سنکنرن مزاحم مواد جیسے سٹینلیس سٹیل، ٹول الائے اور غیر ملکی دھاتیں استعمال ہوتی ہیں۔ وہ مشینوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے پروسیسنگ سسٹم، ٹینک، اور ہیٹ ایکسچینجر۔


میرین
سمندری ڈیکوں، ریمپوں، بلک ہیڈز اور ٹینکوں کے کھارے پانی کی طویل نمائش کو برداشت کرنے کے لیے، سمندری شعبے میں استعمال ہونے والے اسٹیل بولٹس میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہونی چاہیے۔ میرین اسٹیل بولٹ اکثر ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل جیسے مواد پر مشتمل ہوتے ہیں۔

فوجی
ملٹری اسٹیل بولٹ سخت حالات، کاسٹک مادوں اور اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لیے بنائے جاتے ہیں۔ ہیٹ ایکسچینجر، مشینری کی موٹریں اور انجن، اور پروسیسنگ کا سامان بار بار استعمال کی مثالیں ہیں۔


تیل گیس
تیل اور گیس کی صنعتوں میں استعمال ہونے والے اسٹیل بولٹ کو فوج میں استعمال کیے جانے والے افراد کی طرح انتہائی دباؤ اور سنکنرن حالات میں مستقل طور پر کام کرنا چاہیے۔ ڈرلنگ رگ، ٹینک، اور پمپ پروسیسنگ کے آلات کی چند مثالیں ہیں جہاں یہ تیزرفتار استعمال کیے جاتے ہیں۔


الیکٹریکل اور پاور جنریشن
اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحم مواد، جیسے ایلومینیم، تانبا، نکل مرکب، سٹینلیس سٹیل، اور دیگر سٹیل مرکبات، بجلی پیدا کرنے کے شعبے کے لیے سٹیل بولٹ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ عام استعمال میں موٹرز اور پمپ، ایگزاسٹ سسٹم، برقی آلات، اور اسٹوریج کنٹینرز شامل ہیں۔


پلمبنگ
پائپ میکانکی طور پر منسلک ہوتے ہیں یا پائپ فاسٹرنرز کا استعمال کرتے ہوئے جوڑے جاتے ہیں، جو ہائی ٹینسائل اور ہلکے سٹیل دونوں سے بنے ہوتے ہیں۔ صنعتی اور گھریلو دونوں پائپ کی متعلقہ اشیاء مختلف قسم کے فاسٹرنر استعمال کرتی ہیں۔


آگ سے حفاظت
بولٹ اعلی درجہ حرارت پر جھکنا اور قینچنا شروع کر دیتے ہیں کیونکہ اعلی درجہ حرارت کے نتیجے میں دھاتیں سکڑنا شروع ہو جاتی ہیں۔ جب ایسا ہوتا ہے تو، سٹیل ورک کی ساختی سالمیت خراب ہو جاتی ہے۔ اگر یہ سٹیل کی چوٹیوں اور جوڑوں پر ہوتا ہے، تو عمارت کے اجزاء کے تباہی سے گرنے کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے، یہ بہت اہم ہے کہ اسٹیل کو جمع کرنے کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل بولٹ اعلیٰ کارکردگی، موصل اور محفوظ ہوں، جیسے بولٹ کیپس کی مدد سے۔

ISO 4017

 

سٹیل بولٹ کے عام مواد
ISO 4018
ISO 4018
ISO 4017
ISO 4014

سٹیل
سب سے عام فاسٹنر میٹریل، سٹیل کے فاسٹنر سادہ یا مختلف سطح کے علاج کے ساتھ ہو سکتے ہیں جیسے کہ زنک چڑھانا، گالوانائزیشن، اور کروم چڑھانا۔


سٹینلیس سٹیل
سٹینلیس سٹیل کم کاربن سٹیل اور کرومیم کا مرکب ہے جو سنکنرن سے بہتر تحفظ فراہم کرتا ہے۔ اگر تنصیب یا استعمال کے دوران کھرچ جائے تو اس کی اینٹی سنکنرن خصوصیات اس کی مزاحمت کو نہیں کھوئے گی۔ کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ سٹینلیس سٹیل باقاعدہ سٹیل سے زیادہ مضبوط ہے۔ لیکن ایسا نہیں ہے۔ درحقیقت، کم کاربن مواد کی وجہ سے، بہت سے سٹینلیس سٹیل کے مرکب گرمی کے علاج سے سخت نہیں ہوسکتے ہیں۔ لہٰذا، اگر آپ سٹینلیس سٹیل کا موازنہ باقاعدہ سٹیل سے کریں، تو اکثر بولٹ میں استعمال ہونے والے سٹینلیس الائے غیر سخت (گریڈ 2) سٹیل سے قدرے مضبوط ہوں گے، لیکن وہ سخت سٹیل کے بندھنوں سے نمایاں طور پر کمزور ہوں گے۔ ایک مسئلہ یہ ہے کہ، جب تک آپ بہت محتاط نہ ہوں، سٹینلیس فاسٹنرز تنصیب کے عمل کے دوران ضبط کرنے کے لیے حساس ہو سکتے ہیں۔ اسے گیلنگ کہتے ہیں۔


ایلومینیم
یہ دھات ہلکی اور نرم ہے، لیکن خروںچ اور نِکس اس کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر نہیں کریں گے۔ فاسٹنر مختلف ایلومینیم مرکب دھاتوں سے بنائے جا سکتے ہیں، جس میں مینگنیج، سلکان، زنک، تانبا، آئرن، میگنیشیم، اور سلکان جیسے عناصر کو طاقت اور پگھلنے کے نقطہ کو بڑھانے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔ Rivets عام طور پر ایلومینیم کے مرکب سے بنائے جاتے ہیں 5000- سیریز میں، جو میگنیشیم کو بنیادی مرکب عنصر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔


کھوٹ سٹیل ۔
یہ بولٹ ایک اعلیٰ طاقت والے سٹیل کے مرکب سے بنائے گئے ہیں اور گرمی سے علاج کیے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر چڑھایا نہیں جاتا ہے، لہذا ان کی ایک مدھم سیاہ ختم ہوتی ہے. مرکب سٹیل کے بولٹ بہت مضبوط لیکن کچھ ٹوٹنے والے ہوتے ہیں۔


پیتل
یہ زیادہ تر تانبے اور زنک کا مرکب ہے۔ پیتل سنکنرن اور برقی طور پر conductive کے لئے انتہائی مزاحم ہے. تاہم، یہ نسبتاً نرم ہے اور اس لیے اس کا استعمال محدود ہے۔ اصل میں، یہ اکثر اس کی ظاہری شکل کے لئے بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے.


سلیکون کانسی
سیلیکون کانسی یا کانسی ایک مرکب ہے جو تانبے اور ٹن اور تھوڑی مقدار میں سلکان سے بنا ہے۔ یہ اکثر سمندری ماحول میں استعمال ہوتا ہے، لکڑی کی کشتی کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے، اور دوبارہ باندھا جاتا ہے کیونکہ یہ سنکنرن مزاحمت اور طاقت میں اعلیٰ ہے۔ کانسی رنگ میں تانبے کا لگتا ہے اور بعض اوقات عمدہ لکڑی کے کام میں اس کی ظاہری شکل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کانسی زیادہ قیمت کے ساتھ آتا ہے۔

 

اسٹیل بولٹ کا انتخاب کرنے سے پہلے غور کرنے کے لیے عوامل
 

میٹریل گریڈ
درخواست کی بنیاد پر مطلوبہ تناؤ کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کا تعین کریں۔ عام اسٹیل بولٹ گریڈز میں گریڈ 2، گریڈ 5، اور گریڈ 8 شامل ہیں۔ سنکنرن ماحول کے لیے، بہتر پائیداری کے لیے سٹینلیس سٹیل یا لیپت بولٹ پر غور کریں۔

 

دھاگے کی قسم اور سائز
میٹنگ نٹ یا تھریڈڈ ہول کی بنیاد پر دھاگے کی مناسب قسم (موٹے یا باریک) اور سائز کا انتخاب کریں۔ ایک محفوظ اور سخت فٹ حاصل کرنے کے لیے مطابقت کو یقینی بنائیں۔ دھاگے کا سائز عام طور پر انچ یا ملی میٹر میں بیان کیا جاتا ہے۔

 

سر کی قسم
سر کی قسم کا انتخاب کریں جو درخواست کے مطابق ہو اور مناسب سختی کی اجازت دیتا ہو۔ سر کی عام اقسام میں ہیکساگونل (ہیکس ہیڈ)، گول، مربع اور دیگر شامل ہیں۔ تنصیب کے لیے دستیاب آلات پر غور کریں۔

 

ڈرائیو کی قسم
سخت کرنے کے لیے ترجیحی ٹول کی بنیاد پر ڈرائیو کی قسم کا تعین کریں۔ عام ڈرائیو کی اقسام میں ہیکس ساکٹ، سلاٹڈ، فلپس، ٹورکس اور بہت کچھ شامل ہے۔ ڈرائیو کی قسم کا انتخاب کریں جو آپ کے پاس موجود ٹولز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو۔

 

کوٹنگ
اس ماحول پر غور کریں جہاں بولٹ استعمال کیے جائیں گے۔ کوٹنگز جیسے زنک چڑھانا، گالوانائزیشن، یا دیگر سنکنرن مزاحم کوٹنگز زنگ اور سنکنرن کے خلاف بولٹ کی مزاحمت کو بڑھاتی ہیں، خاص طور پر بیرونی یا سخت حالات میں۔

 

درخواست کے تقاضے
ایپلیکیشن کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں، بشمول بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، قینچ کی طاقت، اور کمپن مزاحمت۔ ان ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موزوں تصریحات کے ساتھ بولٹ کا انتخاب کریں۔

 

لمبائی
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مناسب بولٹ کی لمبائی کا انتخاب کریں کہ ضرورت سے زیادہ پھیلے بغیر دھاگے کی کافی مصروفیت ہے۔ دھاگے کی ناکافی مصروفیت کنکشن کی مضبوطی سے سمجھوتہ کر سکتی ہے۔

 

معیارات اور سرٹیفیکیشنز
چیک کریں کہ آیا بولٹ انڈسٹری کے معیارات اور سرٹیفیکیشن پر پورا اترتے ہیں۔ عام معیارات میں وہ شامل ہیں جو ASTM، ISO، یا دیگر متعلقہ تنظیموں کے ذریعہ مرتب کیے گئے ہیں۔ معیارات کی تعمیل بولٹ کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے۔

 

ہمارا سرٹیفکیٹ

 

ہماری کمپنی مصنوعات کے معیار کو بہت اہمیت دیتی ہے۔ معیار کے لیے ہماری ساکھ پیداوار کے تمام مراحل پر BS EN ISO 9001 معیارات پر عمل کرتے ہوئے بنائی گئی ہے۔ یونیورسٹی آف سائنس اینڈ ٹیکنالوجی بیجنگ کے مادی ماہرین پر انحصار کرتے ہوئے، ہم سیملیس سٹیل پائپ پرفوریشن مینڈریل، گائیڈ پلیٹس، مختلف ٹول مولڈز، بورنگ مشین کٹنگ سپلائیز تیار کرتے ہیں، اور سی ای سرٹیفکیٹ وغیرہ بھی حاصل کر چکے ہیں۔

initpintu1

 

 
اسٹیل بولٹس کے لیے الٹیمیٹ FAQ گائیڈ
 
 

سوال: سخت ترین گریڈ بولٹ کیا ہے؟

A: گریڈ 8 کا بولٹ اعلیٰ درجے کا SAE بولٹ ہے۔ گریڈ 8 کے بولٹس کی کم از کم ٹینسائل طاقت 150،000 PSI ہوتی ہے۔ موازنہ کے طور پر، ASTM A325 بولٹ تقریباً SAE گریڈ 5 کے برابر ہے۔

سوال: بولٹ پر M8 کا کیا مطلب ہے؟

A: ہر سائز کو حرف 'M' سے ظاہر کیا جاتا ہے جس کے بعد ایک نمبر آتا ہے۔ یہ نمبر دھاگے کے بیرونی قطر کی نشاندہی کرتا ہے، جو ملی میٹر میں ماپا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، M8 کے دھاگے کے سائز کے ہیکس بولٹ کا بیرونی قطر 8mm ہوگا۔

سوال: بولٹ کے سر پر 3 نشانات کا کیا مطلب ہے؟

A: انگلش بولٹ کے سر پر ریڈیل لائنیں ہوتی ہیں تاکہ گریڈ یا طاقت کی کلاس کی شناخت کی جا سکے۔ بولٹ سر پر لائنوں کی تعداد اصل گریڈ سے 2 کم ہے۔ لہذا، مثال کے طور پر، گریڈ 5 کے بولٹ کے سر پر صرف 3 ریڈیل لائنیں ہوں گی۔ گریڈ 8 کے بولٹ کے سر پر 6 ریڈیل لائنیں ہوں گی۔

س: بولٹ اور سکرو میں کیا فرق ہے؟

A: بولٹ اور سکرو دونوں ایپلی کیشنز کو باندھنے میں محفوظ ہولڈ فراہم کر سکتے ہیں۔ تاہم، یہ بندھن ایک جیسے نہیں ہیں۔ عام طور پر سیلف ٹیپنگ، ایک سکرو میں شافٹ کے گرد لپٹی ہوئی ہیلیکل نالی ہوتی ہے۔ سکرو میٹ کے دھاگوں کو اس مواد کے ساتھ تبدیل کیا جاتا ہے جس سے سکرو کو جگہ پر پکڑا جاتا ہے۔ دوسری طرف، ایک بولٹ خود ٹیپنگ نہیں ہے اور محفوظ رہنے کے لیے نٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیچ اور بولٹ بھی شکل اور قیمت میں مختلف ہوتے ہیں - پیچ اکثر ٹیپرڈ ہوتے ہیں، جب کہ بولٹ نہیں ہوتے، اور بولٹ کی قیمت پیچ سے زیادہ ہوتی ہے۔

سوال: کیا بولٹ سکرو سے زیادہ مضبوط ہے؟

A: جی ہاں، بولٹ پیچ سے زیادہ ہولڈنگ طاقت فراہم کرتے ہیں۔ یہ جزوی طور پر واشر کی موجودگی کی وجہ سے ہے، جو سطح کے بڑے حصے پر بوجھ پھیلاتا ہے۔ چونکہ بولٹ بڑھتی ہوئی طاقت پیش کرتے ہیں، وہ ہیوی ڈیوٹی، بوجھ برداشت کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے اچھی طرح کام کرتے ہیں۔

س: بولٹ اور ہیکس ہیڈ ٹوپی سکرو میں کیا فرق ہے؟

A: بولٹ ہیکس ہیڈ کیپ سکرو سے ملتے جلتے نظر آتے ہیں۔ ان کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ آپ انہیں کیسے انسٹال کرتے ہیں۔ ایک بولٹ اشیاء یا مواد کو ایک ساتھ محفوظ کرنے کے لیے نٹ کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔ ٹوپی سکرو انسٹال کرنے کے لیے، آپ کو اسکرو کو ٹیپ شدہ سوراخ کے اندر موڑنا ہوگا۔

سوال: کیا بولٹ کے قطر کی درست پیمائش کرنا ضروری ہے؟

A: ہاں۔ ان کے قطر کی بنیاد پر بولٹ کا انتخاب کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ صحیح پیمائش کی جائے۔ غیر تربیت یافتہ آنکھ کے لیے، یہ نسبتاً آسان تصور معلوم ہو سکتا ہے۔ لیکن چونکہ بولٹ پر کئی مختلف مقامات ہیں جہاں کوئی پیمائش کر سکتا ہے، غلط بولٹ قطر کو منتخب کرنے کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ بولٹ کے انتخاب کے لیے سب سے عام پیمائش تقریباً ہمیشہ دھاگے کا قطر ہوتی ہے۔
بولٹ پر تین عام قطر ہیں:
● دھاگے کا قطر (T) ایک طرف کے بیرونی دھاگے سے دوسری طرف کے بیرونی دھاگے تک فاصلے کی پیمائش کرتا ہے۔
● پنڈلی قطر (S) بولٹ کے سر کے نیچے براہ راست قطر کی پیمائش کرتا ہے۔
● جڑ کا قطر (R) دھاگوں کے نیچے کی گہا سے ایک طرف سے دوسری طرف کے فاصلے کی پیمائش کرتا ہے۔

سوال: بولٹ کی لمبائی کی پیمائش کرتے وقت عام چیلنجز کیا ہیں؟

A: بولٹ کے درجات اور کلاسز کی نشاندہی کرنا بالکل سیدھا ہے۔ بولٹ کے انتخاب کا ایک خاص طور پر مشکل پہلو ہے اور وہ ہے بولٹ کی لمبائی کی پیمائش۔ لوگ اکثر مختلف بولٹ سروں پر بولٹ کی لمبائی کی پیمائش کرنے کے بارے میں جدوجہد کرتے ہیں۔ ہیکس سر پر، آپ کو سر کے نیچے بولٹ کے آخر تک پیمائش کرنی چاہیے۔ کاؤنٹر سنک سر یا ٹیپرڈ ہیڈ پر، آپ کو مجموعی لمبائی کی پیمائش کرنی چاہیے۔ کاؤنٹر سنک بولٹ کی پیمائش کرتے وقت زیادہ تر غلطیاں کی جاتی ہیں۔ بہت سے لوگ غلطی سے سر کے نیچے سے بولٹ کے سرے تک پیمائش کرتے ہیں، کاؤنٹر سنک کی گہرائی کا حساب نہیں رکھتے۔ اس کے نتیجے میں بولٹ بہت چھوٹا ہے۔

سوال: صحیح بولٹ سائز کا تعین کیسے کریں؟

A: بولٹ کا خاص مقصد جوائنٹ میں کلیمپنگ فورس بنانا ہے نہ کہ قینچ، موڑنے یا ضرورت سے زیادہ متحرک بوجھ کو برقرار رکھنا۔ اس کا مقصد ایک ایسے بولٹ کا انتخاب کرنا ہے جو کلیمپنگ فورس کو برقرار رکھ سکے جو بیرونی قوتوں کے لاگو ہونے اور جوائنٹ میں سیٹلمنٹ ہونے کے بعد کلیمپڈ حصوں کے درمیان علیحدگی یا حرکت کو روکنے کے لیے کافی ہو۔ یہ ہمیشہ ایک فائدہ ہوتا ہے کہ چھوٹے قطر اور لمبے کلیمپ کی لمبائی کے ساتھ بولٹ کا انتخاب کریں تاکہ سیٹلمنٹ کی وجہ سے کلیمپ فورس کے نقصان کو کم سے کم کیا جا سکے اور ایک لچکدار جوائنٹ بنایا جا سکے جو کمپن اور لاگو بوجھ کو جذب کر سکے۔ اگر بولٹ کا سائز بڑا ہے تو اسے پہلے سے بوجھ تک پہنچنے کے لیے چھوٹے قطر کے بولٹ جتنا نہیں پھیلایا جاتا ہے۔ یہاں تک کہ ایک چھوٹی سی تصفیہ کے نتیجے میں کلیمپ فورس کا ایک اہم نقصان ہوگا۔ مزید برآں، چونکہ ایک موٹا بولٹ پتلی کی طرح لچکدار نہیں ہوتا ہے، لہٰذا بولٹ بند شدہ حصوں کی بجائے لاگو بوجھ کو زیادہ جذب کرے گا اور تھکاوٹ کا باعث بن سکتا ہے۔

سوال: بولٹ مواد کیا ہیں؟

A: بولٹ کی ایک اور اہم صفت جو ان کی طاقت اور استعمال کو متاثر کرتی ہے وہ مواد ہے جس سے وہ بنائے گئے ہیں۔ بولٹ مختلف خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے ساتھ مختلف قسم کے مواد سے بنائے جا سکتے ہیں۔
● ایلومینیم بولٹ بھی کم قیمت، ہلکے وزن اور سنکنرن مزاحم ہیں۔ وہ غیر مقناطیسی بھی ہیں اور اکثر صارفین کے الیکٹرانکس میں استعمال ہوتے ہیں۔
● پیتل کے بولٹ مضبوط، سنکنرن مزاحم اور بجلی چلاتے ہیں۔ پیتل بھی اکثر سنکنرن مزاحم مرکب میں ایک جزو ہوتا ہے۔
● کاپر بولٹ برقی ایپلی کیشنز، طبی آلات، پلمبنگ اور میرین ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ تانبے کے مرکب میں بوجھ کی اچھی گنجائش ہوتی ہے اور یہ میگنےٹ کے قریب استعمال کے لیے موزوں ہیں۔
● ہلکے سٹیل کے بولٹ مضبوط ہوتے ہیں، لیکن بغیر کوٹڈ سٹیل سنکنرن کا شکار ہوتا ہے۔ اسٹیل بولٹ عام طور پر جستی یا روشن زنک چڑھایا (BZP) فنش میں دستیاب ہوتے ہیں جو سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔
● سخت سٹیل کے بولٹ ہلکے سٹیل سے زیادہ مضبوط، لیکن زیادہ ٹوٹنے والے ہوتے ہیں۔ اسٹیل کو ٹیمپرنگ اور بجھانے سے سخت کیا جاتا ہے۔
● سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کیمیکل اور سنکنرن مزاحم ہوتے ہیں اور جمالیاتی طور پر دلکش شکل فراہم کرتے ہیں۔ A2 سٹینلیس سٹیل مشین میں آسان ہے اور A4 سٹینلیس سٹیل ایک مشکل، میرین گریڈ آپشن ہے۔
● ٹائٹینیم بولٹ ہلکے، سخت اور مضبوط ہوتے ہیں۔ وہ سنکنرن مزاحم ہیں اور جب دیگر دھاتوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو ٹائٹینیم طاقت اور استحکام کو بڑھاتا ہے۔

سوال: گرم ڈِپ گالوانیائزنگ سٹیل بولٹ کیا ہے؟

A: Hot-dip galvanizing، جس میں سٹیل کے فاسٹنرز کو زنک کے گرم غسل میں ڈبویا جاتا ہے، زنک کی حفاظتی تہہ بنانے کا ایک خاص طریقہ ہے جو کہ سنکنرن کے خلاف بہترین دفاع پیش کرتا ہے، بشمول بقایا پائیداری، کوریج کی یکسانیت اور لمبی عمر۔

سوال: جستی بولٹ کا عمل کیا ہے؟

A: کوٹنگ کے عمل میں بولٹ کو ایک ٹینک میں مکمل طور پر ڈبونا شامل ہے جس میں 70 ٹن 840 ڈگری ایف پگھلا ہوا زنک ہوتا ہے۔ مواد ٹینک میں اس وقت تک رہے گا جب تک کہ زنک دھاتی طور پر سٹیل سے منسلک نہ ہو جائے۔

س: بولٹ اور سکرو میں کیا فرق ہے؟

A: بولٹ ایک نان ٹیپرڈ فاسٹنر ہے جو اشیاء کو ایک ساتھ رکھنے کے لیے واشر اور نٹ کا استعمال کرتا ہے۔ سکرو ایک ٹیپرڈ فاسٹنر ہے جو کسی موجودہ دھاگے کے ساتھ جوڑتا ہے یا مڑنے پر کسی مواد میں اپنا دھاگہ بناتا ہے۔

س: سکرو کے بجائے بولٹ کیوں استعمال کریں؟

A: ایک بولٹ اس مواد کی چوڑائی سے لمبا ہو گا جس پر اسے استعمال کیا جا رہا ہے، کیونکہ اسے نٹ میں گھسنے کے لیے دوسری طرف سے نکلنا پڑتا ہے۔ بولٹ کا غیر تھریڈ والا حصہ (جو مواد کے اندر بیٹھتا ہے) طاقت میں اضافہ کرتا ہے، جس سے یہ مکمل تھریڈڈ اسکرو کے مقابلے میں کترنے والی قوتوں کے خلاف زیادہ مزاحم ہوتا ہے۔

سوال: آپ پیچ اور بولٹ کی شناخت کیسے کرتے ہیں؟

A: ایک سکرو آسان ہے، وہ ایک سرے پر نوکدار ہوتے ہیں، اور وہ اپنا دھاگہ بنا لیتے ہیں جس مواد میں آپ ان میں سوراخ کر رہے ہیں۔ ایک بولٹ میں عام طور پر ایک چپٹی نوک ہوتی ہے اور اسے مماثل نٹ کے ساتھ کام کرنے کے لیے بنایا جاتا ہے، اور اسے نٹ کے ذریعے ٹارک کرنے کے لیے انجنیئر کیا جاتا ہے۔ ایک مشین سکرو اصل میں سکرو سے زیادہ بولٹ کے قریب ہوتا ہے۔

سوال: بولٹ کی تھریڈ پچ کیا ہے؟

A: تھریڈ پچ ایک سکرو کے ملحقہ دھاگوں پر ایک ہی نقطہ کے درمیان فاصلہ ہے اور اسے TPI یا تھریڈز فی انچ کہا جا سکتا ہے۔ ایک پچ گیج دھاگے کی پچ کو چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو آپ کو پہلے سے طے شدہ دھاگے کے معیارات کی بنیاد پر ایک تخمینی پیمائش فراہم کرتا ہے۔

سوال: کیا سٹیل کے بولٹ دوبارہ استعمال کیے جا سکتے ہیں؟

ج: بعض صورتوں میں فاسٹنرز کو دوبارہ استعمال کرنا ممکن ہے۔ تاہم، صرف وہ فاسٹنرز دوبارہ استعمال کیے جاسکتے ہیں جن کی پیداواری طاقت سے زیادہ ٹارک نہیں ہوا ہو۔ اگر اوور ٹارکنگ کا شبہ ہو یا اس کی تصدیق ہو، تو یہ فاسٹنر ایک پائیدار، محفوظ جوائنٹ فراہم کرنے کے لیے ناقابل اعتبار ثابت ہو سکتے ہیں۔

سوال: کیا جستی بولٹ کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ جستی بولٹ کو اسٹیل ڈھانچے میں تناؤ میں لانے اور پھر سروس سے ہٹانے کے بعد دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

سوال: کیا بولٹ کی لمبائی اس کی طاقت کو متاثر کرتی ہے؟

A: لمبے لمبے بولٹ عام طور پر چھوٹے بولٹ کے مقابلے میں اختتامی اثر کی طاقت میں اضافہ پیش کرتے ہیں۔ بولٹ جتنا لمبا ہوگا، اتنا ہی زیادہ سطح کا رقبہ اسے لاگو کردہ بوجھ کو تقسیم کرنا ہوگا۔ یہ اضافی سطحی رقبہ بولٹ کے اندر تناؤ کے ارتکاز کو کم کرتا ہے اور اس کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔

سوال: طویل اور مختصر بولٹ کے درمیان کیا فرق ہے؟

A: اس کی کم موڑنے کی سختی کی وجہ سے، ایک لمبا بولٹ ایک مختصر بولٹ کے مقابلے میں کم موڑنے والے تناؤ کو برقرار رکھے گا جس میں تالا لگانے کا طریقہ لاگو ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، ایپلی کیشنز میں جن میں بار بار مشترکہ حرکت کو روکا نہیں جا سکتا، طویل گرفت کی لمبائی کے بولٹ ڈیزائن کے کچھ فوائد پیش کر سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: en 14399-4, China en 14399-4 مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری